金属激光切割机与数控等离子切割机的比较

金属激光切割机的工作原理是使用高功率密度的激光束对材料表面进行扫描，然后在极短的时间里将其加热至数千到数万摄氏度，从而实现材料的熔化或气化，再利用高压气体吹出切缝内熔化或者气化物质，实现切割物料。 激光切割时，因是以不可见光束取代传统机械刀而使激光刀头机械部分不接触作业，作业时不刮伤作业面； 激光切割快速、切口平滑、平直，通常不需要进行后续处理； 切割热影响区较小、板材变形较少、切缝较窄（0.1mm~0.3mm）； 切口无机械应力和剪切毛刺；金属激光切割机加工精度高、重复性强、不会对材料表面造成破坏； 数控编程，能加工任何平面图，能切割幅面较大整板，不需要开模，既经济又省时。

数控等离子切割机属于热切割设备之一，其原理就是通过高温等离子电弧发热来实现工件切口金属部分熔化，以及借由高速等离子之动量来排除熔融金属，从而产生切口之处理方式。 等离子切割的发展过程中，可用工作气体对于等离子弧切割特性和切割质量，速度等均有着明显影响。 常见等离子弧工作气体包括氩，氢，氮，氧，空气，水蒸气和一些混合气体等。 等离子切割机在汽车，机车，压力容器，化工机械，核工业，通用机械，工程机械，钢结构等各行业中得到了广泛应用。

在切割精度方面，等离子约为1mm,激光可达0.2mm范围； 在切割效率方面，激光技术是速度和效果的综合体现，能够每分钟切割1mm板高达26米。可以说，等离子加工仅仅是初步处理，后续还需进行打磨和二次加工，这使得工作变得相当繁琐。相比之下，激光切割机则是一种精细加工方式，能够在一次操作中完成所有任务。

上一遍：金属激光切割机的特点

下一遍：激光切割机的介绍